Especificando Transmissores de Pressão

Hoje iremos dar inicio aos estudos sobre Transmissores de Pressão, um item de grande importância para o processo de monitoramento de dados em plantas industriais.

No mercado brasileiro temos muitos fornecedores deste tipo de equipamento, os mais conceituados são:

• Yokogawa

• Emerson

• Zurich

• Endress+Hauser

• Wika

• Ashcroft

• Novus

Antes de seguirmos para o passo a passo do processo de especificação, irei explanar de uma forma resumida sobre o que é este item.

Afinal, o que é um transmissor de pressão:

Trata-se de um dispositivo usado para medir a pressão de gases ou líquidos e convertê-la em um sinal elétrico que pode ser interpretado por sistemas de controle e indicadores.

Principais componentes de um transmissor de pressão:

• Sensor de pressão: Detecta a pressão do fluido ou gás. Pode ser piezoresistivo, capacitivo, piezoelétrico, ou baseado em outras tecnologias.

• Transdutor: Converte a pressão detectada pelo sensor em um sinal elétrico analógico.

• Circuito eletrônico: Amplifica e condiciona o sinal elétrico para que seja transmitido de maneira precisa.

• Invólucro: Protege os componentes internos contra condições ambientais, como poeira, umidade e corrosão.

Os transmissores de pressão são dispositivos fundamentais, sua importância pode ser destacada nos seguintes aspectos:

Controle de Processos

• Monitoramento Contínuo: Fornecem medições em tempo real para controlar variáveis críticas como pressão em tubulações, vasos de pressão e sistemas de transporte de fluido.

• Automação Industrial: Integrados a sistemas como PLCs (Controladores Lógicos Programáveis) e DCSs (Sistemas de Controle Distribuído), ajudam a manter condições ideais de operação.

  
  

Segurança

• Prevenção de Falhas: Detectam sobrepressões ou quedas de pressão que podem indicar problemas como vazamentos, obstruções ou falhas mecânicas.

• Proteção de Equipamentos: Reduzem o risco de danos a bombas, compressores, válvulas e outros equipamentos sensíveis a variações de pressão.

• Prevenção de Acidentes: Em indústrias como petróleo e gás, ajudam a evitar explosões e outros eventos perigosos.

  
  

Eficiência Operacional

• Otimização de Energia: Permitem ajustes precisos em sistemas hidráulicos e pneumáticos, reduzindo o consumo de energia.

• Aumento de Produtividade: Garantem que os processos operem dentro de faixas ideais, maximizando a eficiência e reduzindo desperdícios.

  
  

Qualidade de Produção

• Conformidade com Especificações: Controlam a pressão durante etapas críticas de produção, garantindo que o produto final atenda aos padrões de qualidade.

• Repetibilidade: Fornecem dados consistentes para evitar variações indesejadas no processo.

  
  

Análise e Diagnóstico

• Identificação de Problemas: Dados de pressão ajudam a diagnosticar condições anormais, como entupimentos, vazamentos ou mau funcionamento de equipamentos.

• Manutenção Preditiva: Combinados com sistemas de monitoramento avançados, permitem prever falhas antes que se tornem críticas.

Conforme prometido, acima trouxe um resumo deste equipamento.

Feito isso, avançaremos para o próximo passo que é a especificação.

Abaixo segue o passo a passo para o processo de especificação de um Transmissor de Pressão:

Tipo de Medição de Pressão:

• Pressão Manométrica;

• Pressão Absoluta;

• Pressão Diferencial.

  
  

Faixa de Medição:

• Pressão mínima e máxima;

• Pressão de Projeto (Para definir margens de segurança para evitar sobrecarga do sensor).

  
  

Fluido:

• Estado do fluido: líquido, gás ou vapor;

• Propriedades químicas: corrosividade, viscosidade, etc;

• Temperatura e densidade do fluido.

  
  

Local de Instalação:

• Temperatura ambiente mínima e máxima;

• Presença de umidade, poeira ou substâncias corrosivas;

• Classificação do ambiente: padrão ou áreas classificadas (à prova de explosão, intrinsecamente seguras, etc.).

  
  

Material de Construção:

• Compatibilidade dos materiais em contato com o fluido (aço inoxidável, hastelloy, etc.);

• O local de instalação definirá o tipo de material de construção do invólucro.

  
  

Tipo de Conexão ao Processo:

• Conexão mecânica (flanges, roscas, etc.);

• Tamanho da conexão (1/4", 1/2", etc.);

• Necessidade de selos diafragmas.

  • Selos diafragmas são necessários quando trabalhamos com fluidos corrosivos, tóxicos ou que sofrem polimerização em caso de não existem um processo de inertização do sistema após a utilização.

    
    

Sinal de Saída:

• Analógico: 4-20 mA (mais comum), 0-10 V, etc.;

• Digital: HART, Modbus, Profibus, etc.

  
  

Precisão e Estabilidade:

• Nível de precisão necessária (Exemplo: ±0,1%, ±0,5%);

• Estabilidade ao longo do tempo.

  
  

Classificação de Proteção:

• IP ou NEMA para proteção contra água, poeira e impactos;

• Requisitos de proteção para áreas perigosas (Ex d, Ex ia, etc.);

  • ATENÇÃO: Muito cuidado com este item, pois uma especificação correta neste tópico, poderá comprometer toda a proteção do sistema.

    
    

Montagem:

• Local de instalação (horizontal, vertical, remoto);

• Necessidade de suportes ou acessórios de montagem (Exemplo: Grampo U).

  
  

Requisitos Específicos do Cliente:

• Certificações (ATEX, IECEx, FDA, etc.);

• Testes ou inspeções especiais;

• Calibração do equipamento;

• Documentação técnica adicional.

  • ATENÇÃO: Muitos fornecedores cobram valores adicionais para fornecimento de certificados, testes e documentação adicional como databook, ou seja, certifique-se de inserir estas informações em sua especificação.

Todos os tópicos acima se mal especificado, terão impacto direto a qualidade da informação a ser obtida e durabilidade do equipamento, ou seja, procure coletar dados do processo e instalação com máxima precisão antes iniciar a especificação.

Em caso de dúvidas, consulte a C4B Engenharia e Soluções Industriais para auxiliar neste processo de especificação.

Entre em contato e solicite seu orçamento sem compromisso.